Aluminium

Wiederverwerung

Unter Aluminiumrecycling wird das Sammeln und Wiederverwerten von Aluminiumteilen verstanden. Aluminium ist ein Metall mit so einem Eigenschaft dass Aluminium beliebig oft ohne Qualitätsverlust wiederverwertet werden kann. Der Aluminium bleibt erhalten und bildet einen ausreichenden wirtschaftlichen Anreiz, das Metall am Ende seiner Nutzungsphase zu erfassen, aufzubereiten, zu schmelzen und erneut in gleicher oder vergleichbarer Weise zu nutzen.

Verfahren/Bearbeiten

Aluminium, das bei seiner Verarbeitung in Form von Aluminiumresten (z.B. Späne) oder in Form von gelöstem Aluminium beim Eloxieren, oder am Ende eines Produktlebens anfällt, wird zum Sekundärrohstoff, für den es einen weltweiten Markt gibt. Aluminium in Form von Schrott, Spänen, etc. wird erfasst, aufbereitet und in einem 650 °C heissen chloridhaltigen Salzbad eingeschmolzen. Dabei verhindert das Salz die Oxidation des Aluminiums und bindet die Verunreinigungen.

Verwertung

Mit der Verwertung von Aluminium befassen sich Metallhändler, Aufbereitete und Aluminiumschmelzhütten, die als Produzenten von Guss- und Knetlegierungen am Ende des Verwertungsprozesses stehen. Zur Aluminium-Recyclingwirtschaft gehören aber auch die Unternehmen, die Al-Haltige Salzschlacken und Filterstäube aufbereiten (über 2 Millionen Tonnen pro Jahr).

In der EU werden insgesamt pro Jahr etwa 2,6 Millionen Tonnen Aluminium verarbeitet, mit ähnlichen Recyclingraten. Bei Aluminium ist die Recycling-Effizienz demnach sehr gut, denn es ist wesentlich schwieriger, Primär-Aluminium durch Aufschluss von Bauxit (Aluminiumerz) und Synthese zu Aluminiumoxid mit anschließender Schmelzflusselektrolyse zu gewinnen, als reines Aluminium einzuschmelzen (Schmelzpunkt 660 °C). Des Weiteren wird bei der Aluminiumgewinnung aus Bauxit im erheblichen Maße elektrische Energie benötigt, während beim Recycling (Einschmelzen) auch Primärenergieträger verwendet werden können, womit die Effizienz des Prozesses weiter gesteigert wird. Insgesamt beträgt der Energieverbrauch für Recycling-Aluminium nur 5 bis 10 % vom Wert für Primäraluminium. Somit ist Aluminium-Recycling sowohl ökonomisch als auch ökologisch sehr sinnvoll.

Recycling

• Aufbereitung

  • Trennung vom Fremdmaterial

    

    • Magnet (Magnetabscheider)

    • Induktion (Wirbelstromverfahren)

    • Dichte (Schwimm-Sink-Anlage)

  • Beschichtungen entfernen

    • Separate Anlagen

    • Im Schmelzprozess

  • Trennung nach Knet- und Gusslegierungen

• Umschmelzen

  • Reine Umschmelzverfahren

    • Drehtrommelofen

    • Induktionsofen

    • Herdofen

  • Kombinierte Verfahren

    • Zweikammerverfahren

    • Pyrolyse/Blankgluehen/Schmelzen

Recycling-Anteil

Aluminiumindustrie ist bestrebt, möglichst viel recycliertes Alu zu verwenden, jedoch:

• Es ist unmöglich, ein Produkt entsprechend zu analysieren, um nachzuprüfen, ob die gemachten Angaben über das recyclierte Material zutreffen.

• Da Aluminium weltweit gehandelt wird, ist es unmöglich, die Warenströme zu verfolgen, um zu eruieren, welcher Aluminiumbarren (Hüttenaluminium oder recycliertes Aluminium oder eine Mischung von beidem) wohin gelangt.

• Die Annahme, dass die Auswirkungen auf die Umwelt umso geringer seien, je höher der Gehalt ist, ist nach wissenschaftlichen Kriterien nicht haltbar.

Schweiz Nr. 1 in Europe

• In der Schweiz werden 91% der Aludosen, 80% der Tierfutterverpackungen sowie rund 60% der Alutuben wiederverwertet. Damit können gegenüber der Alu-Neuproduktion 95% Energie sowie verschiedene Treibhausgase eingespart werden. Pro Kilogramm gesammeltes Alu ergibt sich eine CO2-Einsparung von 9 Kilogramm. In der Schweiz landen Jährlich über Tonnen Aluminiumverpackungen in der Sammelstellen. Vor 10 Jahren waren es gerade mal gut 2`500 Tonnen. (Quelle: www.igora.ch)

Handelspreise

• 90-100% Barrenabfälle

• 80-90% Blech- und Profilabfälle, unvermischt

• 70-80% Blanke Folien- und Drahtabfall

• 50-75% Gebrauchte Getränkedosen

• 30-50% Automobil-Shredderschrott

• 20-40% Altschrott, vermischt mit Stahl / Kunststoff

• 0-30% Tuben, Joghurtdeckel, Verbundplatten und Krätze

Schluss

• Aluminium kann immer und immer wieder recycliert werden.

• Aluminium-Schrotte sind ein Wirtschaftsgut mit einem sehr hohen Werterhaltungsgrad.

• Das Aluminium-Recycling ist eine traditionelle, industrielle Tätigkeit, deren Produktionsprozesse laufend optimiert werden.

• Die wesentlichen kommerziellen und technischen Parameter für das Recycling von Aluminium werden durch zweckmässige Logistikkonzepte und Separations- und Aufbereitungsverfahren vor dem eigentlichen Umschmelzen gesetzt.

• Die verschiedenen bei diesem Aufbereitungsprozess anfallenden Fremd- und Reststoffe können einerseits durch geeignete Verfahren wieder eingesetzt bzw. als Wertstoffe verkauft werden oder andererseits soweit wie möglich umweltgerecht entsorgt werden.

• Beim Recycling von Aluminium wird bis zu 95% der bei der Erstproduktion eingesetzten Energie eingespart.

• Aluminium ist eine Energiebank. Die Herstellungsenergie bleibt beim Recycling erhalten.

• Weil Aluminium recyclierbar ist, muss nicht für alle Anwendungsmöglichkeiten Hausmetall verwendet werden. Dies stellt eine bedeutende Ressourcenschonung dar.

• Recycliertes Aluminium findet in fast allen technischen Anwendungsgebieten Verwendung. Aufgrund dieser Tatsache müssen keine speziellen Verwendungszwecke und Märkte gesucht werden.

• Durch diesen Nachfragesog liegen die Recyclingraten bei den wichtigsten Aluminium-Anwendungen bei über 80%.

Aluminium im Kreislauf

• Erfassung: Alt- und Neuschrotte werden durch den Metallhandel oder die Schmelzhütten selbst erfasst.

• Aufbereitung: Die erfassten Schrotte werden je nach Beschaffenheit aufbereitet. Gängige Aufbereitungsverfahren sind z.B. das Sortieren, Schneiden, Shreddern. Späne werden getrocknet und gebrochen. Mittels Magnetscheidung wird freies Eisen entfernt. Aluminium-Skimmings, ein Gemisch aus Aluminiummetall und Aluminiumoxid, werden gebrochen oder gemahlen und windgesichtet.

• Gattieren: In der Regel computergesteuerte Auswahl und Zusammenstellung von Schrottsorten, die in ihrer chemischen Zusammensetzung der gewünschten Legierung möglichst nahekommen.

• 

• Schmelzen: Zum Schmelzen der Aluminiumschrotte stehen unterschiedliche Ofentypen bereit. Schrotte zur Herstellung von Guss- Legierungen werden in Deutschland überwiegend im Drehtrommelofen unter einer Decke von flüssigem Schmelzsalz geschmolzen. Herdöfen in unterschiedlichen Varianten werden für die Herstellung von Knetlegierungen bevorzugt.

• Raffinieren: Der Legierungsproduktion im Drehtrommelofen ist eine Raffinationsstufe nachgeschaltet. Die erschmolzene Legierung wird hierzu in einen Warmhalteofen (Konverter) geleitet und dort durch den Zusatz von Raffinationsmitteln gereinigt.

• Qualitätskontrolle: Jede Charge wird in den mit moderner computergesteuerter Analysetechnik ausgestatteten Werkslaboratorien geprüft und bei positivem Ergebnis mit einem Zertifikat versehen.

• Gießen: Das erschmolzene Aluminium wird entweder zu Massen vergossen oder als Flüssigmetall zur Gießerei transportiert. Das Gewicht der gegossenen Massen liegt je nach Kokillenform zwischen 4 und 25 Kilogramm. Flüssigaluminium wird in vor geheizten Thermobehältern zu den Gießereien transportiert. Dort wird das flüssige Metall in Speicher-Warmhalteöfen gefüllt und dann unmittelbar verarbeitet.

• Homogenisieren: Wärmebehandlung von Pressbolzen in speziellen öfen zum Erreichen einer für die Weiterverarbeitung geeigneten Metallstruktur und zum Abbau von Gusseigenspannungen.

Aluminium Produzenten

Quelle:IAI